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变压法干燥罐内压力在八万帕至四万帕之间变化

发布日期:2017-11-24 10:02 来源:http://www.syty-vac.com 点击:

变压法真空干燥技术是以水蒸汽为介质的汽相干燥技术,传热效率高,使干燥周期明显缩短,而且变压器器身温度均匀,干燥程度一致性好;

具有变压器真空干燥终点在线自动判定功能;

真空系统设计公道,机构简单、性能优良;

变压法真空干燥设备自动化程度高,干燥工艺全过程由可编程序控制器监控,完全排除人为因素对干燥质量的影响,设备操纵自动或手动可随时切换,运行稳定可靠;

节约能源消耗,无环境污染,无易燃易爆等危险,符合现代社会产业要求;

设备投资强度小,运行维护简单。

变压法真空干燥分四个阶段:

1)预热阶段。此阶段罐内处于低真空,利用热容较大的水蒸汽的对流传热,使绕组与铁心的温度能均匀地较快上升。在预热过程中不断进行加热蒸发和抽空除水,罐内压力在八万帕至四万帕之间变化,以确保水蒸气在干燥罐内处于不饱和状态,排除了水蒸气在铁心表面冷凝的可能性。这样的循环往复过程,使罐内的温度分布均匀,又可不断地将深层尽缘材料中的水分蒸发出来。此阶段铁心温度上升到70℃,可排除被干燥物35~45的水分。根据环境湿度,调整保压时间,可防止铁心生锈。

2)过渡阶段。此阶段是真空度从八万帕逐步降到一万帕。这时被排除水分并未几,主要是逐步进步真空度和铁心温度,为主干阶段做预备。

3)主干阶段。又叫变压脱水阶段。经过预热阶段和过渡阶段,铁心温度达到预定值后,抽真空到一万帕,转进变压脱水阶段。变压脱水过程:即抽真空一段时间后封闭主阀门。如此循环往复,其主要目的在于抽真空时,将脱出的水蒸气抽走,真空度上升,器身温度下降。封闭主阀时,尽缘层中水分又蒸发出来,使真空度降低。这些水蒸气又参与对流传热,补充器身因水汽化而损失的热量使器身温度上升。变压脱水过程既抽走了水蒸气又兼顾热量的传递,使水分持续不断地从器身中蒸发出来,在此阶段,铁心温度进一步上升到74℃以上,真空度则逐步进步到500帕左右。此阶段可排除被干燥物45~50的水分。

物料内水分

在负压状态下溶点沸点都随着真空度的提高而降低,同时辅以真空泵间隙抽湿降低水汽含量,使得物料内水等溶液获得足够的动能脱离物料表面。真空干燥由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易氧化等化学变化的物料更好的保持原有的特性,也可以通过注入惰性气体后抽真空的方式更好的保护物料。常见的真空干燥设备有:真空干燥箱,连续真空干燥设备等。

变压法真空干燥设备

变压法真空干燥设备

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