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移动式真空煤油气相干燥设备及其应用!

发布日期:2018-12-24 15:23 来源:http://www.syty-vac.com 点击:

移动式真空煤油气相干燥设备及其应用 VPD设备目前仍是全世界公认、并普遍采用的大型变压器的干燥处理技术。但是只能在工厂车间里使用。在电站现场组装变压器(包括修理变压器),如何更有效地进行干燥处理,这个问题一直困扰着全世界变压器行业,在电站现场干燥处理的工作者。把VPD设备搬到现场,在电站现场进行汽相干燥处理,是许多人梦寐以求的期待。

在电站现场组装变压器(ASA)的生产过程,据我们所查资料,始于1992日本东芝公司。中国常州东芝公司在2002年开始生产ASA。中国变压器制造企业开始采用“解体运输,现场组装”方式生产巨型变压器,是近五六年的事情,并且目前呈现出“蓬勃发展”的趋势。

ASA方式生产变压器,目前有两种基本的工艺过程。我们权且称为“无吸潮组装”和“有吸潮组装”,或叫“连续作业”两种模式。

无吸潮组装又分两种。一种是塑料薄膜保护法,一种是工艺时间保护法。前者是用特制工程塑料,在变压器绕组和相关绝缘部件外表包裹起来,进行保护,以免受潮。有些塑料薄膜就直接装到变压器里去,不再拆除下来。后者是类似于我们的“器身整理”的工艺过程,即在拆卸装箱和组装的过程中,都是严格按照温湿度条件,在控制的时间内进行工作。

煤油气相干燥设备

一旦达到控制时间,立即进入真空罐,进行加热和抽真空保护。在现场组装,则需要把变压器油箱临时罩起来,进行保护。这样的工艺方法,单单在厂内拆卸和装箱的过程,就要持续20几天。在现场组装,也需要20几天的时间。这样反复保护的过程,以及持续的时间,具体制造人员称“苦不堪言”。

连续作业组装,就是在拆卸和装箱过程中,以及在现场组装过程中,允许连续工作,甚至三班倒。因此在厂内的拆卸装箱,不会超过一周。在现场的组装,也可以在一周内或者略多一点时间内完成。这样大大提高了生产效率。但是连续作业的组装,显然带来一个重新干燥处理的问题。

我们在制造现场组装变压器的过程中,采用的是连续作业的工艺过程。开始也曾用过热油循环作为干燥处理方法,但是效果不好。为了效率提高,保证质量;通过认真分析,慎重决策;选择了用移动式汽相干燥设备来干燥组装变压器。成功地设计制造了移动式汽相干燥处理设备,并成功地用于现场巨型组装变压器的工艺处理。目前已经制造了4套移动式汽相干燥设备,在电站现场汽相干燥处理了20几台巨型变压器。

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相关标签:变压法真空干燥设备,真空注油设备,煤油气相干燥设备