煤油气相干燥设备
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煤油气相干燥设备绝缘村料的水蒸气扩散干燥过程

2021-10-19 10:23:10

煤油气相干燥设备气相干燥可降低能量损失:

经分析计算表明,采用此种气相干燥新方法处理产品具有如下优势:提高了生产效率用气相干燥技术处理产品的时间比用热风循环技术处理产品的时间缩短1P3以上。虽然器身需要烘干,但时间很短,这样总体上采用气相干燥技术处理互感器比原来采用热风循环处理互感器的时间缩短一半。

变压器气相干燥技术应用于互感器真空处理的新方法,主要比较了互感器采用的两种干燥方法的优缺点,论述了互感器采用气相干燥技术的优势所在。

绝缘村料的干燥过程就是水蒸气分子从绝缘材料中往周围空间扩散的过程。驱使水分向绝缘材料外部撄移的动力主要是绝缘材料内部和周旧空间的水蒸气分压差因此,越大,干燥的速度越快,增加两种诠径,是提高绝缘材料温度即对绝缘材料进行加热;是降低周围压九从这两17面提高的燥方法就是所谓的热真空干燥法,热风循环和气相干,都是,十这种十燥方法。热风循环干燥方法是以空气为载热介质的干燥方法即在大气压下用热风循环的加热方式,将温度控制在,1以内。用该种方法干燥,产品处理时间长,从而延长了产品的制造工期。

气相干燥方法妃以煤汕蒸气作为载热介,可以实现在真空状态下进行加,可使加热温度从,1提高到130使得水分在绝缘中的扩散系数提高倍,从而大大缩短产品的处理时间,煤油气相干燥技术自20世纪60年代开始使用,现己广泛应用十大型变压器的饵空干燥处理。其处理效果已被证明是当今先进的干燥处理方法高压电流互感器0以上次绝缘比较厚,且层间有铝箔或半导体纸制成的主屏和端屏,其绝缘出水远比变压器绝缘出水困难得多。现高压电流互感器对其绝缘真空干燥处理普遍采用的是热风循环真空处理法。其工艺过程为器身处理1!炉装配成品处理,即装配好的互感器器身在带有热风循环的真空,内进厅绝缘燥处理,干燥彻底厂残留水分少到允许的量值0.10.5,器身出炉进行装配。

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